Энерготех Доступная энергия в любое время

        Автоклавы, разработанные и изготовленные нашей компанией  отличаются  высокой  надежностью и эффективностью, которые являются  результатом  использования высокопроизводительного  байонетного затвора в сочетании с качественными материалами и отработанной технологией сварки. Мы  качественно   соберем  автоклав  на  месте, произведем сварку стыков и  их контроль, проведем гидравлические испытания изделия на герметичность и прочность.  Выбирайте  наши автоклавы - гарантия безаварийности и стабильного результата. Территория оказания  услуг  Россия,  страны  СССР. 

Строительные технологии.

           Автоклав  является одним из основных элементов  производства современных строительных материалов, к которым, в настоящий момент, можно отнести  силикатный  и ячеистый кирпичти, бетонные блоки , плиты  перекрытия и панели, фиброцементные пластины, газобетонные блоки. Автоклавная   обработка строительных  материалов значительно - в десятки  раз, ускоряет  время  созревания товарных кондиций. Верно рассчитанный и  подобранный термо-влажностный  режим обработки материалов, исключает их  коробление в момент сушки  и  растрескивание в дальнейшем, оставляет в теле изделие минимальное количество влаги. Предприятия,  овладевшие  автоклавной сушкой  газобетонных блоков,  в  дальнейшем,  только к наращиванию  объём  выпуска  продукции,  увеличивают производительность  цеха сушки - устанавливают дополнительные автоклавы.

Лучший автоклав 2019-2020 года.

          Автоклав для сушки строительных материалов  работает под высокой температурой до 220 градусов Цельсия и  давлением до 16 бар, при необходимости может быть произведен расчет оболочки  на другие технологические параметры. К исходной технологические параметры давления и температуры являются Исходными данными для расчета автоклава, как сосуда, работающего под давлением , который производится в соответствии ГОСТ 14249 - 73 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность»,  относятся  давление и температура рабочей среды, производительность по готовому материалу, степень автоматизации, включая процессы подачи теплоносителя, открытия крышки, загрузки и выгрузки материала. Мы  должны отдавать отчет в том,  что конструкция автоклава материалы и технологии изготовления находятся под техническим надзором государства  и  имеют  определенный  регламент, правила, или ТУ ГОСТ 10037-83 "Автоклавы для строительной индустрии. Технические условия".

Обязательный  проверочный  расчёт  оболочек автоклава  включает  в себя  определение  механического  и теплового напряжения в разрезе общей прочности, проверяется толщина оболочки  и днища также с учетом фактора износа  и коррозии  при  длительном сроке эксплуатации.

        Автоклав в общем случае представляет из себя цилиндрическую оболочку,  оборудуется крышкой с байонетным затвором гарантирующая быстрое открывание и герметичность соединения, неподвижные  и подвижные роликовые опоры,  устроенные таким образом,   что  не  препятствуют перемещению  удлинняющегося корпуса  вдоль линии расширения.  Качество автоклава во  многом определяется быстродействием и конструкцией подъемный крышки, приводом  подъема  и  байонетным затвором. Крышки,   предлагаемые нами,  являются на настоящий момент с самыми совершенными и самыми востребованными для строительства автоклавов.  Байонетная  конструкция зубцов,   входящих в зацеплении исключает случайное  открывание крышки или  её подрыв, а герметичность достигается  манжетой,  установленные в зазоре при подаче к ней избыточного давления. 

         Доставка,  изготовленного автоклава, к месту эксплуатации осуществляется наземным транспортом,  при необходимости получаются соответствующие  разрешения  на негабарит по  размеру или  массе прицепа. Свартные  кромки   корпуса автоклава имеют заводскую разделку под оптимальный  угол  для  автоматической и полуавтоматической дуговой  сварки. Гарантийные обязательства на работоспособность автоклава нашего изготовления составляют четыре года, с момента ввода в  эксплуатацию.

Основные конструкции автоклавов.

Автоклавы  изготавливаются  проходного и тупикового типа и  имеют,  герметичные  крышки,   обеспечивающие  быстрое закрывание и открывание, систему компенсации температурных удлинений корпуса.  Корпус автоклава из низкоуглеродистой стали рассчитан на рабочее давление, с учетом возможной коррозии и дефектов на срок от 10 до 20  лет.  Автоклавы  оборудуются  необходимыми измерительными приборами, датчиками КИПА, предохранительными клапанами, микропроцессорной системой управления технологическим процессом сушки.  В  целях обеспечения безопасной эксплуатации и  защите от избыточного давления и вакуума корпус автоклава оснащается ребрами жесткости. В целях экономии тепловой энергии в процессе сушки строительных материалов автоклав  имеет тепловую изоляцию.

           Размеры  автоклавов приведены в Таблице 1, и могут быть откорректированы  под  необходимую  производительность  сушки  строительных изделий, длинны до 100 м диаметр до 5 м. толщина стенки от 14 до 70 мм.  Если Вы планируете, производство строительных материалов с применением тепловой  обработки изделий в автоклаве,  мы решим все ваши  задачи – предложим оптимальную конструкцию и размер.  При большой длине автоклава, мы доставим его к месту  эксплуатации  по  частям,  и  соберём его  в готовое изделие, сопроводим  необходимой документацией для надзорных организаций.